කර්මාන්තශාලා සෘජු විකුණුම් UV ආලේපන ප්ලාස්ටික් බිම් ස්වයං ඇලවුම් LVT බිම් පුවරු

සුඛෝපභෝගී වයිනයිල් ටයිල් සඳහා කෙටි, LVT නිර්මාණය කර ඇත්තේ ගල් හෝ දැව වැනි දෘඩ පෘෂ්ඨීය බිම් මහලේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා වන නමුත් තවත් බොහෝ ප්‍රායෝගික ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.ලෑලි හෝ ටයිල් වලින් ලබා ගත හැකි, LVT යථාර්ථවාදී ඡායාරූප මුද්‍රණ පටලයක් සහ විවිධාකාර නිර්මාණ සංකල්ප විවෘත කරන පැහැදිලි වයිනයිල් තට්ටුවක් භාවිතා කරයි.වඩාත්ම පුහුණු වූ ඇස්වලට පවා LVT එය අනුකරණය කරන නිෂ්පාදන වලින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර ය.
LVT අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අමතර සැතපුමක් යාමට, එය සෑදූ ආකාරය දෙස බලමු.පහත සඳහන් ප්‍රාථමික ක්‍රියාවලි පහක් හරහා LVT නිෂ්පාදනය කෙරේ.
1. පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය
මුල සිටම, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂයන් හරහා නව නව්‍ය සංකල්ප අනුකරණය කිරීම සහ ඇගයීම අරමුණු කරයි.කණ්ඩායමට ඔවුන්ගේ අන්තර්ක්‍රියා අධ්‍යයනය කළ හැකි වන පරිදි අමුද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර කර ඇත.LVT නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය අතර පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් ෙරසින් (PVC) සහ කැල්සියම් කාබනේට් ඇතුළත් වේ.කණ්ඩායමට වැඩ කිරීමට සතුටුදායක සංයෝගයක් ලැබුණු පසු, එය දින දර්ශන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට සූදානම් වේ.
2. කැලැන්ඩරින් ක්‍රියාවලිය
කැලැන්ඩරින් ක්රියාවලිය අඛණ්ඩ පත්රයක් බවට සංයෝගය "රෝල් කිරීම හෝ මිරිකීම" සඳහා රත් වූ රෝලර් මාලාවක් භාවිතා කරයි.රෝල් හැසිරවීමෙන්, පත්රයේ පළල සහ ඝණකම නිශ්චිත නිරවද්යතාවකින් සහ අනුකූලතාවයකින් පාලනය කළ හැකිය.ෂීට් රත් වූ රෝල් හරහා ගමන් කළ පසු, එය සිසිලන අංශයක් හරහා යවා ලැමිනේෂන් වෙත යවනු ලැබේ.
3. ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය
තාපය සහ පීඩනය භාවිතයෙන්, ලැමිනේෂන් යනු සියලුම ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම සාදනු ලබන තෙක් එක් ස්ථරයක් ඊළඟට බන්ධනය කරන අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකි.ටයිල් පහත ස්ථර හතරකින් සාදා ඇත:
● පසුබිම් ස්තරය - වයනය සහිත ග්‍රහණයක් සහිත ශබ්ද අවශෝෂණ ස්ථරය
● පිරවුම් ස්ථරය - ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ප්රතිරෝධය සඳහා ස්ථායී ස්ථරය
● මුද්‍රණ ස්තරය - ඇතැම් වාරික LVT වර්ග, පිඟන් මැටි හෝ ගල්වලට සමාන වන පරිදි ස්ථාපනය කළ හැකි යථාර්ථවාදී, ත්‍රිමාණ දෘෂ්‍ය සමඟින් නිපදවා ඇත.
● Wear layer - ඔබේ ටයිල් වල ආයු කාලය සඳහා wear layer තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි පැහැදිලි ආලේපන ඔබේ බිම් මහල වේගයෙන් අඳින්නේ නැත.
ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදූ පසු, පත්රය එම්බොසින් අංශයට ඇතුල් වේ.
4.Embossing ක්රියාවලිය
මෙහිදී, තාපය සහ පීඩනය යටතේ, කැටයම් කරන ලද රෝලර් නිෂ්පාදනයේ මුහුණට වයනය කරන ලද මෝස්තරය යොදන අතර එය සැහැල්ලු "ටික්" හෝ "ගැඹුරු" එම්බොස් එකක් විය හැකිය.වයනය යෙදූ පසු, සීරීම් සහ සීරීම් Top Coat යොදනු ලැබේ.ස්ලැබ් පසුව රත් වූ වාතය භාවිතා කරන ඇනීලිං උඳුනක් හරහා ගොස් සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එකේ උෂ්ණත්වය ස්ථර අතර ඇති ඕනෑම ආතතියක් සමනය වන මට්ටමට ඉහළ නංවයි.නැවත සිසිල් වූ පසු, මෙම ක්‍රියාවලිය ස්ථායී නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා “රක්‍ෂණය” එකතු කරනු ලබන අතර එමඟින් නිමි ලෑලිවල ස්ථර අතර ඇති වන ආතතිය හේතුවෙන් “ඩොමිං හෝ කපින්” සඳහා ඇති අවස්ථාව අඩු කරයි.එතැන් සිට ස්ලැබ් පැලට් කර පරීක්ෂාවට ගෙන යනු ලැබේ, අවසාන නැවතුම.
5. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
පරීක්ෂා කිරීමේදී, ස්ලැබ් වසර පුරා එකම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යන වායු පාලන කාමරයකට ගෙන එනු ලැබේ.මෙය වැදගත් වන්නේ එය ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදිතය ඒකාකාර තත්වයක තබා ගන්නා නිසා එක් පුවරුවක සිට ඊළඟ පුවරුව දක්වා ස්ථාවර ඇඹරීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.ඇඹරීමට පෙර එක් එක් ස්ලැබ් පරීක්ෂා කිරීමට හැකිවීම කාර්මික ශිල්පීන්ට දෝෂ සහිත ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කිරීමට සහ සලකුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.දෝෂ රහිත ස්ලැබ් විකල්ප නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන් ලබා දෙන මුද්‍රණාලයට පටවනු ලබන අතර පසුව ඇඹරීමට යවනු ලැබේ.අඹරන ලද පසු, නිෂ්පාදිතය කොටු කර, ඔතා, තට්ටුවක් මත ගොඩගසා, නැව්ගත කිරීමට සූදානම් වේ.