1970 ගණන්වල එය ආරම්භ වූ දා සිට, වයිනයිල් බිම් මහල සියලුම ප්‍රධාන වාණිජ වෙළඳපොලවල ජනප්‍රියත්වයට පත්ව ඇත.මීට අමතරව, දෘඩ මූලික තාක්‍ෂණය හඳුන්වාදීමත් සමඟ, SPC වැනි නිෂ්පාදනවලට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි වයිනයිල් බිම් වෙන කවරදාටත් වඩා ගතික සහ බහුකාර්ය ලෙස පෙනේ.මෙතන,Spc Flooring SuppliersSPC බිම් ඇතුරුම් යනු කුමක්ද, SPC බිම් ඇතුරුම් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද, SPC වයිනයිල් බිම් තෝරාගැනීමේ ප්‍රතිලාභ සහ සලකා බැලිය යුතු SPC ස්ථාපන උපදෙස් කිහිපයක් සාකච්ඡා කරනු ඇත.
SPC බිම් ඇතුරුම් යනු කුමක්ද?
SPC බිම් මහලStone Plastic Composite flooring සඳහා කෙටි වේ, එය සාම්ප්‍රදායික බිම් මහල ද්‍රව්‍යවලට සමාන වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත, නමුත් වඩාත් ප්‍රායෝගික ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි, ඔබ පසුව ලිපියෙන් දකිනු ඇත.යථාර්ථවාදී ඡායාරූප සහ පැහැදිලි වයිනයිල් ඉහළ ස්ථරයක් භාවිතා කරමින්, SPC විවිධ නිර්මාණ අදහස් සඳහා දොර විවර කරයි.
SPC බිම් මහල සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර හතරකින් සමන්විත වේ, කරුණාකර සටහන් කරන්න.
උල්ෙල්ඛ ස්තරය - ඔබේ උළු වල කල්පැවැත්ම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මෙම ස්තරය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි පැහැදිලි ආලේපනයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඔබේ බිම ඉක්මනින් දිරාපත් වීම වළක්වයි.
Vinyl ඉහළ ස්ථරය - ඇතැම් වාරික වර්ගවල SPC යථාර්ථවාදී ත්‍රිමාණ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝගයකින් නිපදවා ඇති අතර ස්ථාපනය කරන විට හරියටම ගල්, පිඟන් මැටි හෝ ලී වලට සමාන විය හැක.
දෘඪ හරය - මූලික ස්තරය යනු ඔබේ මුදලට වැඩිපුරම පිපිරෙන ස්ථානයයි.ලෑලි සඳහා දෘඪතාව සහ ස්ථාවරත්වය ලබා දෙන ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත්, නමුත් ස්ථාවර, ජල ආරක්ෂිත මධ්යස්ථානයක් මෙහි ඔබට හමුවනු ඇත.
පසුබිම් ස්තරය - බිමෙහි කොඳු නාරටිය ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම ස්තරය ඔබේ පුවරු අතිරේක ශබ්ද ස්ථාපනයක් මෙන්ම පුස් සහ කෝණාකාර සඳහා ස්වභාවික ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
SPC බිම් මහල සාදා ඇත්තේ කෙසේද?
SPC බිම් ඇතුරුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීම සඳහා, එය නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය දෙස බලමු. SPC ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි හයක් හරහා නිෂ්පාදනය කෙරේ.
මිශ්ර කිරීම
පළමුව, විවිධ අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයකට දමනු ලැබේ.ඇතුල් වූ පසු, අමුද්රව්ය සෙල්සියස් අංශක 125-130 දක්වා රත් කර ද්‍රව්‍යයේ ඇති ජල වාෂ්ප ඉවත් කරනු ලැබේ.සම්පූර්ණ වූ පසු, මුල් ප්ලාස්ටික්කරණය හෝ සැකසුම් ආධාරක බිඳවැටීම වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්යය මික්සර් තුළ සිසිල් කරනු ලැබේ.
නිස්සාරණය
මික්සර් එකෙන් පිටවීමෙන් පසු අමුද්රව්ය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි.මෙහිදී, ද්රව්යය නිසි ලෙස ප්ලාස්ටික් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.ද්රව්යය කලාප පහක් හරහා ගමන් කරයි, ඉන් පළමු දෙක උණුසුම්ම (සෙල්සියස් අංශක 200 ක් පමණ) වන අතර ඉතිරි කලාප තුනේ සෙමින් අඩු වේ.
කැලැන්ඩරින් කිරීම
ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුව තුළට ප්ලාස්ටික් කළ පසු, ද්රව්යය කැලැන්ඩරින් ලෙස හැඳින්වෙන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට කාලයයි.මෙහිදී, අච්චුව අඛණ්ඩ පත්රයකට ලැමිෙන්ට් කිරීම සඳහා රත් වූ රෝල් මාලාවක් භාවිතා වේ.රෝල් හැසිරවීමෙන්, පත්රයේ පළල සහ ඝනකම නිශ්චිතවම පාලනය කර අනුකූලව තබා ගත හැකිය.අපේක්ෂිත ඝනකම ළඟා වූ පසු, පත්රය තාපය හා පීඩනය යටතේ කාවැද්දීම කළ හැක.කැටයම් රෝලරය නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට වයනය කරන ලද මෝස්තරය, සැහැල්ලු "ටික් කිරීම" හෝ "ගැඹුරු" කාවැද්දීම ලෙස යොදයි.වයනය යෙදූ පසු, සීරීම් සහ සීරීම් ඉහළ කබාය යොදන අතර ලාච්චුව වෙත ලබා දෙනු ලැබේ.
වයර් ඇඳීමේ යන්ත්රය
විචල්‍ය සංඛ්‍යාත පාලනයක් භාවිතා කරන වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රයක්, මෝටරයට කෙලින්ම සම්බන්ධ කර රේඛා වේගයට හොඳින් ගැලපේ, ද්‍රව්‍ය කපනයට පෝෂණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
කපනය
මෙහිදී, නිවැරදි මාර්ගෝපදේශක නිර්ණායක සපුරාලීම සඳහා ද්රව්යය හරස් අතට කපා ඇත.පිරිසිදු හා සමාන කැපුමක් සහතික කිරීම සඳහා කපනය සංවේදී සහ නිවැරදි ඡායාරූප විද්යුත් ස්විචයක් මගින් සංඥා කරනු ලැබේ.
ස්වයංක්රීය තහඩු එසවීම
ද්රව්යය කපා දැමූ පසු, ස්වයංක්රීය පුවරු එසවුම් යන්ත්රය පිකප් සඳහා ඇසුරුම් ප්‍රදේශයේ අවසන් නිෂ්පාදනය එසවීම සහ ගොඩගසයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-02-2023