IXPE සමඟින් ලැමිෙන්ටඩ් PVC Vinyl Plank Floor SPC Flooring ලොක් ලැමිනේටඩ් 1mm 7mm 8mm LVT Pisos ටයිල් ක්ලික් කරන්න.

LVT ගුවන් තොටුපලවල් සහ හෝටල් ලොබිවල සිට පාසල්, රෝහල් සහ තවත් බොහෝ තැන්වල සොයා ගත හැක.එය අද වෙළඳපොලේ වඩාත් ජනප්‍රිය වාණිජ බිම් විකල්පයන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත.
කෙසේ වෙතත්, එහි වර්තමාන ජනප්‍රියත්වය තිබියදීත්, එහි ලක්ෂණ සහ හැකියාවන් පිළිබඳ බොහෝ වැරදි අදහස් අපට නිතර අසන්නට ලැබේ.
ව්‍යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපි පැරණි ප්‍රශ්නය පරීක්ෂා කිරීමට යන්නෙමු, LVT බිම් මහල යනු කුමක්ද?
LVT බිම් මහල සාදා ඇති ආකාරය සහ ඔබේ මීළඟ බිම් ව්‍යාපෘතිය සඳහා LVT භාවිතා කිරීමේ වාසි ද අපි සොයා බලමු.

1. සංවර්ධනය සහ පර්යේෂණ
පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම් ආරම්භයේ සිටම අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂයන් හරහා නව නව්‍ය සංකල්ප අනුකරණය කිරීම සහ ඇගයීම අරමුණු කරයි.
කණ්ඩායමට ඔවුන්ගේ අන්තර්ක්‍රියා අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර කර ඇත.
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් ෙරසින් (PVC) සහ කැල්සියම් කාබනේට් LVT නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි.
කණ්ඩායමට වැඩ කිරීමට සතුටුදායක සංයෝගයක් ලැබුණු පසු, දින දර්ශන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ හැක.

2. දින දර්ශන ක්‍රියා පටිපාටිය
කැලැන්ඩරින් ක්‍රියාවලිය රත් වූ රෝලර් මාලාවක් භාවිතයෙන් සංයෝගය අඛණ්ඩ පත්‍රයක් බවට "රෝල් කරයි හෝ මිරිකයි".
පත්රයේ පළල සහ ඝණකම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර රෝල් හැසිරවීම මගින් අනුකූල වේ.
රත් වූ රෝල් හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු, ලැමිනේෂන් වෙත යැවීමට පෙර පත්රය සිසිලන අංශයක් හරහා යවනු ලැබේ.

3. ලැමිනේෂන් ක්රියා පටිපාටිය
ලැමිනේෂන් යනු සියලු ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම සාදනු ලබන තෙක් තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරමින් එක් ස්ථරයක් ඊළඟට බන්ධනය කරන අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි.
ටයිල් පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ස්ථර හතරකින් සමන්විත වේ:
වයනය සහිත ග්‍රහණයක් සහිත ශබ්ද අවශෝෂණ පසුබිම් තට්ටුව
පිරවුම් ස්ථරය - ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ප්රතිරෝධක ස්ථායීතා ස්ථරය
මුද්‍රණ ස්තරය - සමහර වාරික LVT වර්ග සෑදී ඇත්තේ පිඟන් මැටි හෝ ගල් මෙන් පෙනෙන පරිදි ස්ථාපනය කළ හැකි යථාර්ථවාදී, ත්‍රිමාණ දර්ශන සමඟිනි.
පළඳින ස්තරය - ඔබේ ටයිල්වල කල්පැවැත්ම සඳහා ඇඳුම් තට්ටුව ඉතා වැදගත් වේ.
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි පැහැදිලි ආලේපන, ඔබේ බිම් මහල ඉක්මනින් දිරාපත් වීම වළක්වයි.
ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදූ පසු පත්රය එම්බොසින් අංශයට ඇතුල් වේ.

4.Embossing ක්‍රමය
මෙහිදී, කැටයම් කරන ලද රෝලර්, තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරමින්, සැහැල්ලු "ටික්" හෝ "ගැඹුරු" එම්බෝස් විය හැකි නිෂ්පාදනයේ මුහුණතට වයනය කරන ලද මෝස්තරය යොදයි.
වයනය යෙදීමෙන් පසුව, සීරීම් සහ සීරීම් Top Coat යොදනු ලැබේ.
එවිට ස්ලැබ් ඇනීලිං උඳුනක තබා ඇති අතර, එය රත් වූ වාතය භාවිතා කර සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එකේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවා, ස්ථර අතර ඇති ආතතිය සමනය කරයි.
මෙම ක්‍රියාවලිය "රක්ෂණ" ලෙස භාවිතා කරනුයේ නිමි ලෑලි වල ස්ථර අතර ඇති වන ආතතීන් හේතුවෙන් "ඩොමිං හෝ කප්" කිරීමේ හැකියාව අඩු කරන ස්ථායී නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ය.
පසුව ස්ලැබ් පල්ලෙට් කර අවසන් නැවතුම වන පරීක්ෂාව වෙත ප්‍රවාහනය කෙරේ.

5. පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය
පරීක්ෂා කිරීමේදී, ස්ලැබ් වසර පුරා එකම උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති වායුසමීකරණය කරන ලද කාමරයකට ගෙන එනු ලැබේ.
මෙය වැදගත් වන්නේ එය ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනය ඒකාකාරීව තබා ගන්නා අතර, එක් පුවරුවක සිට ඊළඟ පුවරුව දක්වා ස්ථාවර ඇඹරීමට ඉඩ සලසයි.
ඇඹරීමට පෙර එක් එක් ස්ලැබ් පරීක්ෂා කිරීම කාර්මික ශිල්පීන්ට දෝෂ සහිත ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීමට සහ සලකුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
දෝෂ සහිත නොවන ස්ලැබ් පසුව මුද්‍රණාලයට පටවනු ලැබේ, එය විවිධ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණවලින් පිරිනමනු ලැබේ, සහ අඹරනු ලැබේ.
ඇඹරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය කොටු කර, ඔතා, තට්ටුවක් මත ගොඩගසා, නැව්ගත කරනු ලැබේ.